在傳統(tǒng)整體軋輥中，離心復合無限冷硬鑄鐵軋輥因其價格低廉、安全性能較高，至今仍處于主導地位。隨著對軋輥耐磨性要求的不斷提升，高鉻鑄鐵離心軋輥、高速鋼離心軋輥在部分機架有應用。由于對軋輥耐磨性提出更高要求，原來用于高線生產的硬質合金輥環(huán)逐步應用于螺紋鋼生產。而多切分工藝的快速發(fā)展，對精軋機組的料型控制要求日益提高，特別是切分及預切分機架的料型穩(wěn)定對作業(yè)率的影響至為關鍵。由湖南三泰新材料股份有限公司開發(fā)的高硼合金鋼輥套軋輥在生產四切分ф12mm螺紋鋼時，用于k3機架單槽過鋼量在3000噸左右。由于輥套進行了完備的熱處理，不存在硬度落差，大小輥徑使用時過鋼量基本一致。高硼鋼輥套軋輥具有報廢軋輥循環(huán)利用實現軋輥再制造、供貨周期短、減少軋輥生產準備費和較低的價格等優(yōu)勢，在全國100余條生產線上迅速推廣。
粗軋軋輥體積大，報廢后浪費嚴重，硬面技術對報廢軋輥的修復起到了較大作用。如唐鋼、承鋼等單位采用激光技術，部分半連軋線采用表面堆焊技術等，不僅提高了軋輥使用壽命，也降低了軋輥費用，使報廢軋輥可循環(huán)利用。硬面技術如果能在生產效率、組織均勻性及硬面層厚度等方面取得突破，將可極大促進軋輥技術的進步。由湖南三泰開發(fā)的等離子復合強化技術不僅在粗中軋軋輥上有良好表現，在精軋機組軋輥的應用上過鋼量也比現用高硼軋輥提高一倍左右。
螺紋鋼軋輥技術和螺紋鋼生產技術中，湖南三泰新材料股份有限公司本著發(fā)展同步原則，不斷創(chuàng)新，不斷發(fā)展。
